Rocket Raspberry MK2

Pourquoi pas? Ca fonctionne aussi bien sur moteur à courant continu que sur moteur asynchrone. Il faut peut etre un petit filtre capacitif en sortie par contre? Les spécialistes?

salut !
Une pompe à eau Ukla, ca va pas chercher dans les 3kW/h non plus hein ^^
Par contre l'idée d'en commander quelques uns d'avance pour palier les bugs est trềs bonne…

L'idée est de tester, et si ca fonctionne, de voir combien de temps… vu le prix, je trouve dommage de ne pas le tenter... Je crois savoir que Jacob WIND, qui a réalisé une Cimbali competition, a prototypé un petit module de controle tout à fait fonctionnel pour sa pompe…
Ya un fonctionnement PWM, mais ya aussi un controle pulsé en fréquence de la pompe, et ca doit "normalement" marcher... mais pour le moment, j'en sais rien ! ^^

pas fan non plus de ce type de montage, je préfère la qualité de l'europe de l'est:
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3A ça suffit largement sur mon montage et ca n'a même pas le temps de chauffer vu le temps d'utilisation de la pompe

bonne nouvelle le projet est quasi-fini, j'ai juste pas trop le temps de poster des photos mais j'en ai plein en stock faut que je m'y mette :-)

Sinon pour les moteurs synchrones il y a des variateurs de vitesse 250W pour moins de 10€ et même des versions avec affichage des tours/minute pour moins de 30€. Faut juste pas être pressé.
J'envisage de me laisser tenter pour gérer la vitesse de pompe pour l'extraction...

un variateur pour ampoule halogène coute 6€ à brico-cash, ça me parait absurde de payer 24€ pour la même chose...

Je parlais de variation de vitesse pour un moteur synchrone... ton variateur PWM ne va pas fonctionner dans ce cas.

Après pour une pompe vibrante type ulka, c'est un peu overkill certes.

Kjetil => « Il y a quand meme un petit inconvenient a utiliser un capteur de pression pour reguler la temperature dans la chaudiere c'est qu'il en faut un qui resiste a haute temperature, »

La parde est simple :  il suffit de déporter le capteur plus loin, via un tuyau silicone (par exemple), la pression est uniforme, la température elle, ira en diminuant.

r0bin =>
Je ne sais pas ce qu’est le Sirai ?

Pour moi, Sirai est une marque de fabricant spécialisé dans les composants électrotechnique (EV and Co) et pas de super super qualité ….

P2 =>  le variateur de voltage pour pompe Ulka
faire varier la pression de la pompe Ulka avec un SSR est à priori peu efficace

Qu’est ce qu’un SSR ?

James est tellement un crack de l'électronique, il a créé lui-même son montage pour piloter son triac haute tension. Je ne suis pas aussi doué,

Un triac n’est pas la meilleur méthode pour commander quelque chose (ou alors, en tout ou rien), de plus c’est sensible aux parasites et sur-tension.En prime, cela claque facilement.


Le découpage de la tension est piloté par un signal PWM envoyé du raspberry


• C’est assurément le meilleur système.
  

Tu peux piloter la pompe, en vitesse, en pression et en débit.Tu peux ajuster son couple et augmenter sa puissance dans une amplitude de 3x, sans péril.On peut également gérer l’aspect sécurité.Ce qui est encore plus intéressant, c’est de pouvoir, dans notre cas, contrôler parfaitement la phase de démarrage, un palier plus ou moins long, puis une montée en pression, tout en contrôlant en permanence le débit (ou peu s’en faut)La pompe peut être en courant continu ou en alternatif :  On s’en affranchit.Par contre, la programmation peut être complexe, mais parfaitement ajustable.PS : Si ta pompe est gérée en 5 Volts, elle n’est pas alimenté par cette tension ….

metasystem  =>  

Via le PWM, on peut faire varier la fréquence de 0 Hz à 400 Hz, sans problème.A travers cette commande, on fabrique le profil électrique que l’on souhaite.Ce n’est pas plus cohérent que l’intensité ou le voltage.L’intensité donne le couple, la tension  … rien du tout*, si ce n’est l’établissement d’un certain courant (intensité)

* Enfin, si, mais ce n'est pas là le but de la chose qui nous occupe.

AA++  =>

La solution est simple.


• C’est la plus usitée.
  

On redresse le courant, pour avoir un courant continu, plus ou moins filtré, puis on découpe.Le découpage prend la forme d’une sinusoïde (ou non), en fonction de ce que l’on souhaite.

En version imagé, on découpe le saucisson, en tranches plus ou moins épaisse, cadencé suivant un certain tempo.Vu par le récepteur, il verra une valeur moyenne intensité/tension.

(En prime, on peut lire le retour tension/intensité dans les temps morts)NB :  En général, on survolte pour avoir plus de puissance/vitesse.

Ce n'est rien d'autres que l'alim à découpage d'un ordinateur !

brezeme  =>  

Non pas besoin de filtre en sortie (En plus la self du bobinage en tiendra lieu 😉  )

oula j'ai du mal à suivre ton message
tu peux réexpliquer?

Un peu d'électronique
Alors, la suite, la connexion au Raspberry.
Héritage de l'époque, j'utilise un Raspberry Pi B+ qui aujourd'hui est dépassé par rapport au Pi3 (et en plus il n'intègre pas le wifi et BT), le tout en étant assez encombrant.
Soyez indulgents, je ne suis pas électronicien

Tous ces capteurs, il faut bien les relier! ca prend de la place tous ces fils pfiou!


Je tente la plaque à trous, je suis pas convaincu, bien trop de fils je n'arrive pas à tout relier:
(notez la patience pour souder les 40 pins du port IDE pour le raspberry, avec un bout de métal coupé sur mesure. de la haute couture on vous dit )


Je n'ai plus de choix, je passe à un PCB custom double face mais sans trous conducteurs (trop cher).
Design:


Commande et réception:

Après coup je comprends que j'aurais du faire un plan de masse.
Dommage!

Je rajoute les connecteurs


J'ai du faire des "strips" parceque le circuit triple épaisseur était trop cher. décisions...


Bref mis à part l'esthétique, ça a l'air de marcher...


En réalité j'en ai bien chié avec pas mal d'aller-retours avec le fer à souder, erreurs bêtes, faux contacts etc...
Arrachage de cheveux, mais au bout d'un moment ça commence à bien fonctionner!


A suivre...

A l'aide de mon imprimante 3D, j'imprime un premier boitier pour le RPI (le truc blanc c'est ma clé WiFi noname... assez encombrante hein? )


Il me manque le bas... je tente un mode "sandwich"(R)



En position, juste entre la chaudière et la paroi...
Solution non satisfaisante car pas assez d'espace, difficile d'accès, trop exposé à la chaleur et à l'humidité.

À mon souvenir, l'une des contraintes du pi était de pouvoir remplacer les via epia qui étaient à usage militaire/maritime. Ça semblait relativement peu possible, mais il s'était avéré que le pi1 supportait largement les contraintes désert/humidité (+50°C/-30°C) ce qui a marqué un coup définitif dans le travail de via au niveau des ordinateurs monocarte.
Du coup, je m'inquiéterais quand même pas non plus de trop sur la contrainte thermique.

si le Raspberry résiste, ce n'est probablement pas le cas des autres composants capteurs, ADC et autre (branchés dessus en extension)... et puis j'étais claustrophobe, je trouvais qu'il n'y avait pas assez d'espace, ça rentrait au chausse pied et en cas d'intervention de maintenance bonjour.

j'ai déjà une autre solution qui fonctionne, je dois organiser mes photos avant de l'exposer ^^

j'y avais pas pensé. Effectivement c'est un soucis

Place à la mécanique

Alors souvenez-vous, une Rocket Cellini première du nom, ça ressemble à ça, et surtout ça n'a qu'un seul manomètre:


Comment y placer mon nouveau manomètre digital?


C'est facile, on va percer
Il suffit de retirer la plaque en façade


Ouais, je le verrais bien là:


Petite simulation avec papier:


Derrière l'inox, il y a le chassis déjà percé! coup de bol


Il reste juste à faire le tracé


Avec une perceuse et un foret métal standard, on perce des trous et encore des trous:


Brut:


Un peu de nettoyage et ébavurage:


Ca rentre! on y voit que du feu

Joli travail et joli pull

Support du manomètre
Alors cette partie n'est pas très documentée, mais elle m'a pris énormément de temps.
Forger une pièce au millimètre près avec autant de contraintes (précision mécanique, forces appliquées et aussi température) n'a pas été de tout repos, j'ai bien du imprimer et modifier plusieurs dizaines de fois!

Voilà la pièce dans mon modéliseur 3D (Sketchup) (depuis elle a bien évolué)


La voilà imprimée, ça fait un sandwich autour de l'écran, et la vitre manomètre se "clipse" dessus:


Le tout remonté ça commence à être pas mal:


Il reste à m'occuper de mieux loger le Raspberry!

L'idée de clipser un tour d’écran en métal avec son verre est remarquable  

Pour une meilleure lisibilité, peut-être intervertir de place le mano avec l’écran ?

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] tu sors! on avait dit pas le pull
(bon ok tu peux rester avec de pareils compliments

Logement du RPi
Je me suis dit, et pourquoi pas en dessous de la machine? Au moins j'aurais de l'espace, ce serait facile à maniper, moins de chaleur, et ça resterait invisible.
Comme pour le support de manometre, une modélisation sur Sketchup. Je vais m'aider des trous du chassis pour fixer mon support:


premières impressions (il y en a eu plusieures)


passage de fil par le chassis, il est très aéré


on connecte le tout


on passe en ABS avec une forme encore différente...
et voila, il reste une verrue que je n'ai pas encore décidé où fixer (l'encodeur), et le contacteur à gauche qui sert à allumer l'écran


zoom sur le contacteur, qui a eu droit également à son impression 3D:


j'en profite pour mettre un coup d'armaflex autour de ma chaudière (merci [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] pour le prêt longue durée )


un peu de belgom pour faire briller. arriverez vous à identifier la partie qui n'a pas eu droit au polish?


et quand on y arrive pas, on demande un coup de main d'un éminent bricoleur


ouf, enfin, après des mois et des mois en chantier, mesdames et messieurs,
elle brille et surtout, elle fonctionne          


(et avec tout ça, oui, le mano est passé à gauche. on arrivait pas à le lire correctement à cause du levier du groupe E61, petit détail ballot qu'on se rend compte une fois devant seulement )

pour être propre il me faudrait mettre du silicone dans le PCB pour étanchéifier un peu tout ça, et peut etre faire un capot en plastique tout autour... et puis mieux intégrer l'encodeur et faire une jolie platine...
et j'ai un Samsung GS3 qui traine, pour faire un écran plus grand et une application android...
et puis je mets au point le contrôle de la pression pompe... bref pas de manque d'idées ça risque pas

BRAVO ! [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

On attend maintenant la vidéo de démonstration de l’écran en fonction et son menu et ses courbes et ....

Bravo, très joli boulot !!!

Superbe !

Sacré boulot, faut être un super technicien aussi...

Mais pas bien saisi ou pas tout lu, tu vas commander la température via un smartphone ?

Superbe !!

Suis une clete en info/élec alors encore plus BRAVO !

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] , Ça m'a fait rire ce mot "clete". Le plat pays a laissé des traces.