Transformer un PF standard en bottomless

Oui, si j'avais 2 mains, une perceuse sur colonne ou un tour...
Ma disqueuse, jamais plus utilisée depuis, pas fou!

Pardon, je n'avais pas tout suivi.
Et si on pouvait te donner un coup de main? (sans jeu de mot)
Tu envoies le bousin et je te le fait.

C'est gentil mais vraiment, je dois y arriver....

sans perceuse à colonne et sans étau et avec une seule main c'est pas terrible d'utiliser un si gros trépan

tu as des serre-joints?

la scie cloche c'est bien mieux car l'usinage sera plus discret, scier perpendiculairement à l'axe de l'écoulement révèlerait une grande surface de laiton nu pas très facile à finir proprement.

oui tu as raison, en voyant la photo je comprend.

Ah oui, j'ai oublié de préciser que je dois disposer d'un guide de perçage Wolfcraft pour percer droit et surtout me simplifier l'opération. Je vais sans doute bloquer le PF à l'envers sur une petite planche avec des vis afin de le maintenir puis descendre doucement le trépan. Comme quoi le handicap ne m'a pas rendu moins exigeant ni moins con...

je ne mettrais pas les vis au contact direct du laiton chromé, mais tu peux faire  la même chose en vissant des cales de bois pour immobiliser ton manche de PF, ça évitera de la marquer.
il faut aussi penser à immobiliser tout le dispositif en rotation par rapport au support de perçage, d'où le serre-joint. ou visser tout l'ensemble si tu ne tiens pas trop à ton établi.

sinon avec tous les gens qui se plaignent d'avoir 2 mains gauches, il n'y a pas moyen d'en récupérer une qui traîne ?

Voilà,  c'est fait,  pas très joli à l'intérieur,  mais ça va le faire.
J'ai quand même bien missionné pour régler la hauteur du support et au bout d'une heure,  c'était plié. J'aurais préféré acheter un botomless en ligne, mais ces cons sont incapables de publier une liste de compatibilité.

J'avais uploadé 2 photos...

Bon, cette fois ci, ça a trop bien marché, quelqu'un pour supprimer les doutons? Pig?

bien joué
ah quand même , avec un étau  , tu me faisais peur !

Oui, moi aussi, j'étais content de voir que j'avais ce petit étau avec le support colonne, ça m'a bien aidé même s'il est en alu :-(

Bon il y aurait à dire en matière de sécurité d'usinage, mais le résultat est là, bravo.  

La partie qui doit rester immobile en fin d'usinage est la partie la plus grosse, dans ton cas le PF et sa poignée, surtout que l'autre pièce serait dans ce cas à l'intérieur de la scie cloche et ne présenterait pas de danger particulier.

Oui bien sûr, c'était mon intention, cependant je n'avais pas l'ouverture suffisante des mors, ni la possibilité de décaler l'étau pour serrer la poignée par exemple. J'ai donc opté pour le serrage du bec , solution qui s'est avérée simple et efficace tant que l'ensemble restait solidaire .De toute façon, je tournais très lentement, avec lubrification au liquide vaisselle !