machine levier pro pour petite activité nomade

Je n'y avais pas pensé!
Mes pauvres petites machines toutes mignonnes, vous avez entendu ce qu'a dit Tonton rObin? N'ayez pas peur, c'est un  vrai barbare, un monstre monstrueux! Ces véritable bêtes n'ont pas de coeur!

L'été arrive. Voir la possibilité de transformer un capteur solaire en four solaire. Cela semble jouable aussi bien pour les dimensions que pour la température.

Mes pauvres petites machines toutes mignonnes, vous avez entendu ce qu'a dit Tonton rObin? N'ayez pas peur, c'est un vrai barbare, un monstre monstrueux! Ces véritable bêtes n'ont pas de coeur!

c'est pour la bonne cause, je suis sur qu'elles comprendront

Pas touche!!! Quelle perversité!

C'est une bonne idée cette histoire de bain d'huile! Par contre, il faut pas mal d'huile pour remplir un bac d'1 m x 0.5!
Je commence demain ma boite chauffante mais en même temps, je cherche un récipient qui pourrait faire l'affaire pour accueillir l'huile! C"est pas si pas factoche parce que c'est quand même grand, 1m x 0.5!

arf c'est ptet le plus compliqué en effet...
il faudrait une baignoire de recup, un vieux congel, un bac inox de cuisine... ?
et l'idéal que l'on puisse chauffer par en dessous au gaz
ta piste avec les ampoules semble plus simple d'application pour cette dimension

Pour moi, le plus simple serait de vous arranger avec un boulanger possédant un four électrique.

Mouais! J'ai été boulanger une dizaine d'années et je ne sais pas trop ce que j'aurais répondu si on m'avait demandé 'il était possible de ramollir du plastique qui pue dans mon four! Surtout que la plaque de plexi, en ramollissant, prend un sérieux ventre, mais vers le bas, vers la sole où repose le pain!

La résistance électrique était une très bonne idée mais je n'en n'ai pas, ni de petite ni de grande!

La boite chauffante est enfin terminée... bricolage un peu à l'arrache! Ça chauffe mais je n'ai pas encore essayé de ramollir du plexi!

La guirlande lumineuse par dessous : j'espère qu'elle va tenir les 1500 watts!
Par contre mon variateur n'est donné que pour 500 watts! Néanmoins, il est utile pour chauffer les filaments progressivement jusqu'à mi-puissance! Ensuite, je débranche et passe en pleine puissance! (l'habitude des amplis à tubes?)




Un peu à l'arrache, je disais! Le papier aluminium épais devrait permettre à la fois de protéger l'OSB -en réverbérant le rayonnement infrarouge- et de renvoyer vers le plexi tous les rayons I.R, toute la chaleur, comme un phare de voiture dans le domaine des rayonnements visibles ou un four solaire dans l'infrarouge.




Malgré l'opacité due au film qui recouvre le plexi, on voit qu'en cas de besoin, il y a encore de la place pour rajouter une quinzaine d'ampoules, soit 900 watts de plus!

RObin avait raison, ça chauffe pas assez! Le plexi ramollit, s'affaisse mais ça ne suffit pas tout à fait !
Malheureusement, je n'ai que des ampoules de 60 watts, pas de 100 W... Au pire, je rajoute d'autres ampoules de 60 watts ou des petits halogènes, même si ce n'est pas très commode...

C'est un projet qui avance, c'est le plus important. Continue comme ça et racontes nous tout

Ca n'avance pas bien vite mais j'ai rajouté quatre halogènes de 230 watts et quelques ampoules 100W pour gagner en puissance...mais les photos pourraient faire peur! C'est relativement safe mais sans excès! Ça a été la galère à rajouter ces halogènes : trop de temps perdu à tenter de récupérer les étriers qui accueillent l'ampoule, justement faits pour ne pas être dépannés! Du coup, j'ai fabriqué à ma façon des étriers...

Mon premier essai véritable ne devrait pas trop tarder maintenant...On verra ce que ça donne !

Merci pour les encouragements!
Benoit

Premier essai modérément concluant ...mais encourageant! Il manque encore de la puissance même si c'est nettement mieux!

La table aspirante est juste une plaque d'osb juchée sur un support, elle a été percée pour accueillir trois embouts d'aspirateurs. J'ai ajouté quatre écrous pour surélever la forme en siporex etun fil de coton épais de fil à plomb pour faire un joint lorsque le cadre enfermant la feuille de plexi viendra au contact de la table chauffante, de manière un peu hermétique.



J'ai ajouté des halogènes mais il va falloir passer à 500 watts chacun au lieu de 220 et surement en rajouter deux autres.
Je les construits à ma façon, un peu manouche :




Le problème de tout ça, c'est que ça éblouit! Lunettes de soleil!


Mais c'était pas assez chaud et ça a trop vite refroidit avant de pouvoir bien s'écraser...





Bon, y'a de l'espoir mais il y a plusieurs choses à revoir, à commencer par la puissance!

Les manouches sont les bienvenus sur ce forum alors il n'y a pas de problème ! Ça avance c'est génial, tu as tous mes encouragements

Est-ce que ton moule en siporex est préchauffé ?

préchauffage au four? souffleur de chauffage de sdb ?
bravo, très encourageant pour un premier essai !

Merci bien pour les encouragements!
En fait, j'ai aussi dû chauffer par dessus le plexi avec un décapeur thermique (1000W supplémentaires mais qui se déplacent) pour monter la température mais ça n"a pas suffit : j'ai atteint 150 degrés difficilement et ça a dû redescendre très vite, le temps de placer le plexi sur la forme, qui était froide!

Je n'ai pas encore chauffé mon moule mais je le ferai la prochaine fois! Il est préconisé de préchauffer le moule à 80-90 degrés mais n'ayant pas de four assez grand, j'avais renoncé. Je vais improviser un petit four à bois, vite fait dans un petit bidon, à l'entrée de l'atelier!

Je vais donc rajouter 2200 W (halogène de 500w) aux 2700W déjà présents , j'espère que ça suffira! J'ai quand même bon espoir!

Il me faut aussi des lunettes de soleil ou de soudeur! La lumière est très vive et le casque automatique de soudeur m'empéchait de lire le thermomètre IR!

La suite en début de semaine prochaine...

Nouvel essai aujourd'hui avec plus de puissance : c'est nettement mieux! La température monte jusqu'à 160 degrés relativement facilement et, surtout,  le plexi s'avère suffisamment plastique pour descendre jusqu'en bas du moule, contre la table aspirante! Je craignais vraiment qu'il ne soit pas assez étirable pour supporter tant de déformation mais si, il accepte! C'était le point qui m'inquiétait le plus et je craignais qu'il soit nécessaire de trouver des plaques de plexi plus grandes et, du coup, de devoir agrandir ma table chauffante, augmenter ma puissance, etc...C'est une bonne nouvelle!

J'ai aussi chauffé le moule de béton cellulaire à 80 degrés dans un petit four métallique à bois improvisé.

MAIS...mon aspiration de 4000 watts est complètement sabotée par des ondulations du plexi entre les deux cadres d'osb! Je n'ai pas fait d'avant trous et la pénétration des vis déforme le plexi! Fichtre, ça, ce n'était pas prévu! Trop pas juste! Je vais devoir rendre hermétique le cadre : scotch? silicone? Et, évidemment, faire des avant trous!

Le deuxième souci, pas si important, c'est que les  6 halogènes de 400 watts (ajoutés aux 1500 watts de lampes tungstène) envoient du steak et, du coup, le plexi prend un peu cher! Ces 6 ampoules dégagent trop de chaleur ponctuelle....Le résultat n'est pas laid, ça fait une myriade de petites bulles très fines -au dessus de l'emplacement des ampoules halogène- qui font -un peu- voie lactée! Pour une machine qui s'appelle Urania, ça reste acceptable...
Par contre, pour la production industrielle et l'inondation du marché mondial, voire intergalactique, ça risque d'être limite, limite!
Peut-être pourrai-je intercaler du verre réfractaire, à voir...Je peux aussi garder comme ça, c'est assez joli!

Ça avance, ça avance!

des photos

Ben oui c'est quoi ce bord*l il n'y a pas de photo ?!!!

C'est que je n'ai pas d'ordi, du coup, c'est un peu le bazar...
C'est donc mieux, le plexi était plus plastique et le cadre est descendu jusqu'à toucher la table aspirante :


Mais il y a des étoiles, des micro-bulles blanches (dues aux halogènes de 400 watts deux fois plus chauds que les 200 watts) :




et surtout il n'y a pas eu d'aspiration à cause des fuites entre les cadres d'osb dues aux déformations crées par le perçage d'un seul coup des trois couches du cadre (osb, plexi, osb), à tort :



La prochaine fois, pré-perçage obligatoire et étanchéité du cadre au scotch ou au silicone!

Et le plexi qui est en forte demande!!! J'ai utilisé les deux plaques de 2mm que j'avais et qui sont un peu trop fines ; il ne me reste plus qu'une plaque de 3mm, un peu juste en taille mais qui devrait faire l'affaire!


Reste un autre problème qui est l'extraction du plexi du moule de siporex! La forme un peu alambiquée du sipo va rendre difficile la récupération du plexi! Peut-être faudrait-il simplifier ma forme...

Les petites bulles pourraient provenir d'un problème de vapeur d'eau lors de la montée en température du Siporex (le matériau est connu pour sa sensibilité aux remontées capillaires).

Je ne crois pas trop, Auxanges, parce que ce bloc de siporex n'a pas vu d'eau depuis des années. Et les petites billes blanches sont bien localisées juste au dessus des halogènes, bien repérées!
Du coup, j'ai tendu au-dessus de mes halogènes deux résilles de grillage très fin, plié en trois pour diffuser la chaleur, on verra si ça marche! (j'ai oublié l'appareil photo à l'atelier!)

Par contre, je croyais qu'il me restait une feuille de plexi mais c'est du 4mm, un peu trop épais tout de même...
J'espère en trouver la semaine prochaine! Mais c'est pas sûr, le plexi est un peu recherché en ce moment, semble-t-il!

Je ne suis pas sûr de moi, mais il me semble que le béton cellulaire contient de l'eau et de la poudre d'aluminium. La pâte est cuite après levee. Cette eau liée ou non, ajouté à l'humidité du matériaux, peut expliquer un dégagement de gaz lors de la cuisson du siporex.
Ces bulles sont peut être inévitable avec du siporex.

Tu peux également imaginer réaliser un nouveau mobile à partir de ta première forme. En plâtre par exemple.

et si tu passes le siporex au four avant pour le sécher ?
jolies photos

Si je ne me trompe, le siporex ne libère pas d'eau s'il n'en a pas bu, c'est un matériau que je connais assez bien, sans prétendre tout en connaitre : il n'y a eu aucune vapeur d'eau et les trainées d'étoiles, encore une fois, sont situées précisément au dessus des tubes halogène.
De plus, ce moule en siporex en est donc à sa deuxième utilisation comme moule pour plexi et cette deuxième fois, il a été confiné pendant deux heures dans un petit four à bois metallique, à la température de 80 degrés, comme je l'ai mentionné plus haut!

on te fait confiance