Utiliser la Gene Cafe avec Artisan: le roaster connecté

Merci pour tes idées, ca donne à réfléchir

le panneau solaire, j'ai vu un exemple sur amazon, ca a l'air trop volumineux pour le monter sur le tambour (et après je verrais plus le grain). Ex: 5V 160mA ca te fait direct du 10cmx7cm

l'induction je connais que via mon chargeur de telephone Qi, et il faut etre pile en face sinon ça alimente plus.

le condensateur ca revient à une petite batterie, mais la courbe de decharge d'un condensateur est exponentielle non?
et puis l'ennemi du condensateur c'est la chaleur... autant prendre une plus petite batterie ou changer de techno (NiCD?)

après y'a les collecteurs tournant (plus besoin d'arduino) mais c'est pas pratique pour l'intégrer et le tambour est amovible...

I = -C * dV/dt    si ton condo fait 10F et que tu tires 100mA dessus, la tension baissera de 10mv/s soit 1 volt en 100 secondes

La baisse de tension est ene exponentielle seulement si tu mets une charge résistive, ce qui n'est pas ton cas. Ca bouffe combien ton montage ? et Tu peux le faire marcher par intermittence je crois non ?

cool l'idée du supercondensateur ! paraîtrait que c'est l'avenir en plus...sinon, coller la batterie à une des coupelles de la machine, avec un plug pour faire contact avec le tambour quand tu l'enclenches?

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] je sais pas combien ca consomme, je vais mettre un ampèremètre pour avoir une idée. j'alimente un arduino + un module BLE + un amplificateur thermocouple.

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] l'idée du plug j'étais parti dessus au début, mais j'ai lu l'experience du mec de roasthacker, il est revenu dessus (très chiant de connecter / deconnecter à chaque fois que tu remets / enlèves le tambour)

si tu fais un système de pistes,pour le contact, comme une batterie de visseuse, normalement tu n'auras pas de geste à faire en plus que d'enclencher le tambour comme d'habitude, non?

ah ok, je comprends ce que tu veux dire!
c'est une bonne idée, par contre comment tu fais pour "plugger" / intégrer les connecteurs male / femelle sur le torrefacteur: avec quels matériaux?
Je ferais bien un truc en plastique avec mon imprimante 3D, mais le PLA et l'ABS ne résisteront probablement pas à une telle chaleur si ils sont en contact avec le tambour.
A moins que tu aies une idée / un dessin?

j'ai pas le tambour sous les yeux, mais je prendrai des bandes en tôle de cuivre,découpées dans de la gouttière par exemple, après alu et laiton le feraient aussi.Je soude des fils, et j'intègre ça au tambour en quelques savants perçages, ou collage à la pâte epoxy?

Ou tu n'as qu'à recharger le supercondensateur une fois par tour par un contact intermittant ...

j'ai mesuré, la batterie délivre 3,7V (nominal) et semble débiter en moyenne 14mA (multimetre courant continu)
j'ai une capacité 500mAh,légèrement sur-dimensionné

Flynn le coup du contact intermittant (du spectacle   ) j'y crois pas trop, ca demande bcp de précision mécanique sur une longue durée je sens que comme je vais le faire, ca marchera 5 minutes avant de s'interrompre. je sais que tu aurais mieux su gérer que moi !

le coup de l'encoche, elvice, ok je vois mieux comment le faire, en effet ce serait jouable. après côté résistance mécanique au bout de x torrefaction j'ai une crainte et comme je suis pas aussi doué que toi / vous...

je vais tester avec le design actuel, je vais tester une torré à vide et surveiller comment ça réagit
suspense...

j'ai lancé une torréfaction à vide, réglage 250°C pendant 18 minutes
au début, capot fermé, puis je l'ai ouvert à 21:26 (on voit sur le graphe la différence de température)
le capteur de température était placé entre la pièce plastique PLA et la batterie.



j'ai arrêté à 14 minutes, je commençais à flipper à voir la température toujours monter (ça semble linéaire)
je pense que je vais essayer de monter un ventilo, ça fait vraiment usine à gaz mais si c'est juste ce qu'il manque pour être tranquille je préfère

en tout cas à première vue le PLA a résisté, c'est une bonne surprise, mais je ne suis pas allé au bout de l'expérience.
à suivre...

bonne idée le ventilo, c'est justement ce qui sert à refroidir plus vite une pièce durant une impression 3d.Et pourquoi pas un petit radiateur en alu collé sur la batterie, ça fera toujours ça de chaleur dispersée, surtout si un petit ventilo souffle dessus?....

Petite curiosité... dans ton parcour et tes réflexions @rObin ... as-tu découvert cette solution [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] ?

L'avais tu vu? et si oui, pourquoi l'avoir mis de côté? Et si non, qu'en penser vous?

Ce qui m'intéresse particulièrement c'est la position des sondes. Une à l'entrée et l'autre à la sortie du tambour, il me semblait que l'on pouvait en déduire beaucoup d'informations.

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] non je ne connaissais pas
j'ai regardé, il s'agit d'un projet différent. le mec cherche à stabiliser la température du Gene (par defaut il faut on/off avec variations de 5°C autour de la temperature cible)
du coup il se retrouve à fabriquer un PID avec SSR, indexé sur la température de chauffe, avec possibilité d'automatisation du process (préchauffage, tours par minute etc).
C'est intéressant (il faudra que je regarde son cablage SSR) mais ce n'est pas la même problématique que moi:
je cherche à récupérer la température du grain afin de détecter le ROR (rate of rise) et le FC (first crack).
Mettre une sonde en entrée et en sortie ne te donne pas cette information, le delta n'est pas représentatif de la température du grain à mon avis.

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] ouais bonne idée le radiateur !
Après j'ai toujours un peu peur de la montée en température, j'ai l'impression que si j'enchaine deux torréfactions à la suite l'électronique + la batterie + le plastique va progressivement monter en chaleur et se dégrader.
il vaudrait peut etre mieux les fixer en dehors du tambour pour plus de pérénité (et sécurité)
Du coup je réfléchis encore à ton autre alternative, ne laisser que la sonde sur le tambour et connecter les deux fils via des rails métalliques pour déporter l'électronique... mais je sais pas trop par où prendre le problème: tu mettrais les rails à quel endroit toi (vu que tu as une Gene)? la colle époxy ça résiste bien à la chaleur et ça colle le plastique + métal?

j'essaierai de caler les pistes au fond de la rainure où s'enclenche le tambour.l'epoxy tient bien la chaleur, on en trouve en pâte bicomposante haute temperature.L'inconnue de l'histoire c'est le plastique.Il y en a très peu auxquels l'epoxy adhère.Mais tu peux aussi fixer la batterie sur un support, à la fois isolant et resistant à la température, que tu visserai par l'arrière de la flasque rotative....

@rObin:

Disons que je m'étais imaginé que la température en sortie était proche de celle dans le tambour.
Et c'est bien l'implantation des sondes qui m'intéressait et non pas son processus.
Je serait curieux de connaitre la divergence de température entre le tambour et la sortie. Est-elle constante, ou varie t'elle?

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] c'est bien documenté par le mec de roasthacker:
Différence temp de sortie et temp des grains
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
ca vient de là [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Exemple de torréfaction (il en a posté des tonnes)
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

On voit bien que la temp de sortie ne permet pas de déterminer la temp du grain

@rObin

Très intéressant, merci pour ces infos.

de nada

de mon côté le projet avance:
Devant les tests précédents et la montée en température de la batterie , je décide de déporter l'électronique à côté du tambour pour qu'elle soit moins exposée à la chaleur. cela implique de passer à une solution de prise à débrancher à chaque fois que l'on retire le tambour, en attendant mieux (solution elivice2000 plus tard?)

Ouverture de la Gene Cafe (poussiéreux!)
Instructions de démontage: [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]


Ajout de SSR
Pour rajouter un SSR, il suffit de l’intercaler entre les bornes de la résistance, au niveau du PCB de commande, sans faire de modification irréversible


Je le mets sur le côté droit pour le moment, près du souffleur. à ajuster éventuellement (j'espère que ce sera pas trop chaud)
J'utilise un SSR Fotek 25A que j'avais en stock, à priori je suis bon pour les 1300W de la Gene


Déport de l'électronique sur le tambour externe
Tout d'abord, impression 3D des supports


Fixation à la colle Sugru:


Les PCB en face...


à suivre...

ca a bien bossé cette semaine!

percage du tambour (plastique + inox), passage de la sonde thermique:
(la photo n'est pas de moi mais j'ai fait pareil)


colmatage à la colle Sugru (impressionnante cette colle!)


remontage de la Gene, quelques ajustements et le tambour peut passer librement:


ajout d'un encodeur pour faire varier la puissance de chauffe (une sorte de potentiomètre numérique):


encodeur relié au Raspberry PI, les fils de droite partent vers le SSR que j'avais déjà installé dans mon Gene:


tout marche, c'est trop beau  


en faisant varier l'encodeur, je fais varier la chauffe, ça marche d'enfer (on voit le ROR varier sur Artisan)


seul souci, la batterie chauffe par radiation thermique de par sa proximité avec le tambour (alors que la base en plastique est bcp plus froide).
il faut que je trouve un moyen d'isoler cette radiation, le plus rassurant serait un ventilateur, mais peut-être qu'un film d'aluminium / autre ferait l'affaire?
vous en pensez quoi?

Un bout de plaque d'alu au dessus de ce radiateur sans qu'il le touche c'est possible ?

Bravo super boulot r0bin  
Donc maintenant l'affichage du temps et température du Gene n'est que indicatif c'est ton Rpi qui fait tout le boulot ?
Et si je comprends bien tu peux meme programmer des profils de cuisson avec des paliers comme le font certain manuellement ?

la classe! +1 avec flynn, une plaque d'alu, fixée sur le radiateur avec du sugru?

merci les mecs
la plaque d'alu, je m'étais laissé dire que le radiateur était déjà en alu... donc j'imagine qu'il faut éviter le contact avec le radiateur de la batterie?
mais je vois le principe en tout cas. j'ai une petite idée pour faire un bouclier thermique temporaire

Donc maintenant l'affichage du temps et température du Gene n'est que indicatif c'est ton Rpi qui fait tout le boulot ?

pas tout à fait, c'est du semi-automatique. je m'explique: je mets la température de consigne au max (250°C) et ensuite je peux moduler la puissance de chauffe avec bouton.
en gros, ça revient à une cuisson au gaz et je fais varier la chauffe comme je veux.
j'ai déjà noté qu'il faut au moins 70% de puissance de chauffe pour "stagner" à une température (idéal quand on atteint le FC). à affiner ensuite...

Et si je comprends bien tu peux meme programmer des profils de cuisson avec des paliers comme le font certain manuellement ?

je pourrais mais je trouve que c'est pas intéressant, vu ma consommation, les différentes variétés de grains que je torréfie et ma faible expérience dans la torréfaction.
peut être dans le futur, mais pour le moment il me faut expérimenter en mode manuel pour monter en expérience

alors voilà, idée de bouclier aluminium repiqué sur un moule à gateau...


ni une, ni une, je coupe un bout pour protéger mon fragile montage. l'avantage c'est qu'il est très malléable.


après mise en situation réelle c'est bien mieux, la batterie reste tiède.
j'ai dû faire la même chose pour mon circuit intégré arduino car il prenait trop la chaleur.
ce n'est pas esthétique du tout, mais au moins ça permet d'avancer faute de mieux

du coup, 1ere torréfaction de 125gr (reste de paquet!) de Papouasie sur ma Gene connectée:


Il y a des ajustements logiciels à faire, mais grosso-modo ça marche pas mal!
Je suis étonné de la température des grains que me retourne mon montage, le grain était même pas séché (couleur jaune) que la température montait à plus de 200°C!
je vais travailler à améliorer ça (position du capteur? logiciel? ou bien tout simplement la charge était trop faible?)

je pense aussi à ajouter un ventilateur et un meilleur assemblage du capteur bluetooth, pour pouvoir être serein et enchaîner deux torréfactions sans crainte.

enfin, j'en profite pour mettre mon code source en ligne:
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

à suivre

@ robin, je viens de voir le sujet,
c'est génial ce que tu fais, tu combles les manques de la gene, pour en faire un super torréfacteur reproductible à souhait
dommage que les frabriquants de la gene ne pensent pas à le faire de série...

en tout cas félicitations et bonnes torréfactions

merci [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]   c'est pas encoure tout à fait au point mais ça avance
j'ai gouté à mon papouasie ce matin, il est top! ce café était difficile à torréfier, et pourtant j'étais sur une petite broche (125g): il est super en tasse, aucune amertume ni acidité.
j'ai l'impression que le fait de pouvoir varier la puissance de chauffe en fin de torréfaction a participé à ce résultat (après j'ai peut être eu un coup de bol?)
à voir pour les prochaines torré!